コンピュータ刺繍機のメンテナンスポイント

1カム同期のテーブル方式
刺しゅう機を修理する場合、カムがメーターと同期することは避けられません。メーターを正しく印刷し、糸の引っ掛け時間の程度を判断する方法は非常に重要です。ダイヤルゲージは高精度の測定ツールです。絶対値ではなく、相対値のみを測定できます。主にワークの形状・位置誤差（真円度、平面度、直角度、振れなど）の検出に使用され、測定精度は0.01mmです。

カム同期のシンプルで正確かつ迅速な方法：最初にマシンのポインターを172ºから173ºの間のダイヤルに合わせ（このステップはより重要です）、次に主にそれができないようにメインシャフトに数層の布を巻きます強いペンチによるものスピンドル表面の傷。角度を合わせて、スピンドルが回転しないように強力なペンチでスピンドルをクランプし、ペンチの位置を固定してから、ダイヤルゲージを使用して各マシンヘッドの下死点を叩きます。

具体的な方法：ドライブブロック下部のプラスチックボディにダイヤルゲージの物差しを当て、偏心カムを手で前後方向に回し、ダイヤルゲージのインジケーターが下を向いているのを繰り返し確認します。スライダーのデッドセンターで、偏心カムをしっかりと締めます。ネジをセットし、方法に応じて他のヘッドを調整できます。次に、エンコーダの位置を100ºに調整し、フック時間の程度が196º〜198ºになるようにします。キルティング刺繡機が厚い素材を刺している場合は、針棒を200度まで下げることができるので、ほとんどのステッチが引っ掛けるときにステッチをスキップしません。

2トリミング部分のメンテナンス
刺しゅうの糸切り動作角度は285º〜286ºで、一部はトリミング動作角度、トリミング長さ、糸フック率を設定できます。次に、トリミング部分を修理するときに最も一般的に使用される方法である、スレッドトリミングカムを調整する簡単な方法を紹介します。

具体的な調整方法：機械を100ºで停止し、トリミング電磁石を手で持ち上げます。トリミング振り子ピンがトリミングカム溝の最も低い円弧の位置に入ると、これがトリミングカムの取り付けに最適な位置になります。 、締付けねじ切りカムねじは、トリミングカムの位置を前後に動かすことで、トリミングヘッドの長さを制御できます。

なお、糸切りレバーピンがトリミングカム溝に入るときは、糸切り時にピンが溝に詰まらないように、溝のピン間に隙間が必要です。刺繡の電気機械式マグネットスレッドトリミングメカニズムの原理は、コンピューターの本縫いミシンの原理と同じです。一部のマシンヘッドのトリミングが不十分な場合は、移動ナイフの位置が大きすぎないか、移動ナイフと固定ナイフのエッジが摩耗していないかを確認してください。トリミングカムの位置は通常の状況では変更しないでください。変更できるのは、ほとんどのマシンヘッドのトリミングとオーバーホールが不十分な場合のみです。